8 кључних тачака стандарда за тестирање ЛЕД лампи које штеде енергију

ЛЕД лампе које штеде енергију су општи појам за индустрију, а постоје многи подељени производи, као што су ЛЕД уличне светиљке, ЛЕД тунелске лампе, ЛЕД сијалице са високим заливом, ЛЕД флуоресцентне сијалице и ЛЕД панел лампе.Тренутно се главно тржиште ЛЕД штедљивих сијалица постепено променило из иностранства у глобализацију, а извоз на инострана тржишта мора проћи инспекцију, док спецификације домаћих ЛЕД штедљивих лампи и стандардни захтеви постају све строжији, тако да сертификационо тестирање је постало дело произвођача ЛЕД лампи.фокус.Дозволите ми да поделим са вама 8 кључних тачака стандарда за тестирање ЛЕД лампи које штеде енергију:
1. Материјал
ЛЕД лампе које штеде енергију могу се направити у различитим облицима као што је сферни тип равне цеви.Узмите за пример равну ЛЕД флуоресцентну лампу.Његов облик је исти као код обичне флуоресцентне цеви.ин. Прозирна полимерна шкољка обезбеђује заштиту од пожара и електричног удара у производу.Према стандардним захтевима, материјал омотача штедљивих лампи мора да достигне ниво В-1 или више, тако да прозирна полимерна шкољка мора бити направљена од нивоа В-1 или више.Да би се постигао В-1 разред, дебљина омотача производа мора бити већа или једнака дебљини коју захтева В-1 разред сировине.Захтеви за степен пожара и дебљину могу се наћи на УЛ жутој карти сировине.Да би се обезбедила осветљеност ЛЕД лампи за уштеду енергије, многи произвођачи често чине провидну полимерну шкољку веома танком, што захтева од инспекцијског инжењера да обрати пажњу на то да материјал испуњава дебљину коју захтева степен пожара.
2. тест пада
У складу са захтевима стандарда за производ, производ треба тестирати симулацијом ситуације пада која се може појавити у стварном процесу употребе.Производ треба бацити са висине од 0,91 метар на плочу од тврдог дрвета, а шкољка производа не би требало да се разбије да би се изложили опасни делови под напоном унутра.Када произвођач одабере материјал за шкољку производа, он мора да уради овај тест унапред како би избегао губитак изазван неуспехом масовне производње.
3. Диелектрична чврстоћа
Прозирно кућиште затвара модул напајања унутра, а провидни материјал кућишта мора да испуњава захтеве електричне чврстоће.Према стандардним захтевима, на основу северноамеричког напона од 120 волти, унутрашњи делови под високим напоном и спољашње кућиште (прекривено металном фолијом ради испитивања) морају бити у стању да издрже испитивање електричне чврстоће од 1240 волти наизменичне струје.У нормалним околностима, дебљина омотача производа достиже око 0,8 мм, што може испунити захтеве овог теста електричне чврстоће.
4. енергетски модул
Модул за напајање је важан део ЛЕД лампе за уштеду енергије, а модул напајања углавном усваја технологију прекидачког напајања.У складу са различитим типовима енергетских модула, могу се узети у обзир различити стандарди за тестирање и сертификацију.Ако је модул за напајање напајање класе ИИ, то се може тестирати и сертификовано са УЛ1310.Напајање класе ИИ се односи на напајање са изолационим трансформатором, излазни напон је мањи од 60В ДЦ, а струја мања од 150/Вмак ампера.За изворе напајања који нису класе ИИ, УЛ1012 се користи за тестирање и сертификацију.Технички захтеви ова два стандарда су веома слични и могу се међусобно упућивати.Већина унутрашњих модула напајања ЛЕД штедљивих сијалица користи неизолована напајања, а излазни једносмерни напон напајања је такође већи од 60 волти.Према томе, стандард УЛ1310 није применљив, али УЛ1012 је применљив.
5. Захтеви за изолацију
Због ограниченог унутрашњег простора ЛЕД штедљивих сијалица, треба обратити пажњу на захтеве за изолацијом између опасних делова под напоном и доступних металних делова током пројектовања конструкције.Изолација може бити међупросторна и пузна стаза или изолациони лист.У складу са стандардним захтевима, размак између опасних делова под напоном и доступних металних делова треба да достигне 3,2 мм, а пут пузања 6,4 мм.Ако растојање није довољно, може се додати изолациони лист као додатна изолација.Дебљина изолационог лима треба да буде већа од 0,71 мм.Ако је дебљина мања од 0,71 мм, производ треба да издржи тест високог напона од 5000В.
6. тест пораста температуре
Тест пораста температуре је обавезна ставка за тестирање безбедности производа.Стандард има одређене границе пораста температуре за различите компоненте.У фази пројектовања производа, произвођач треба да придаје велику важност одвођењу топлоте производа, посебно на неке делове (као што су изолациони листови, итд.) треба обратити посебну пажњу.Делови који су изложени повишеним температурама током дужег временског периода могу променити своја физичка својства, стварајући опасност од пожара или струјног удара.Модул за напајање унутар светиљке је у затвореном и уском простору, а расипање топлоте је ограничено.Стога, када произвођачи бирају компоненте, треба да обрате пажњу на одабир спецификација одговарајућих компоненти како би се осигурало да компоненте раде са одређеном маргином, како би се избегло прегревање узроковано компонентама које раде под условима близу пуног оптерећења током дужег временског периода. време.
7. структура
Да би уштедели трошкове, неки произвођачи ЛЕД лампи лемљују површину пин-тип компоненти на ПЦБ, што није пожељно.Површински залемљене компоненте типа игле ће вероватно отпасти због виртуелног лемљења и других разлога, што може изазвати опасност.Стога, метод заваривања утичнице треба усвојити колико год је то могуће за ове компоненте.Ако је површинско заваривање неизбежно, компонента треба да буде опремљена „Л стопама“ и причвршћена лепком како би се обезбедила додатна заштита.
8. тест отказа
Тест неисправности производа је веома неопходна тестна ставка у тесту сертификације производа.Овај тест ставка је кратки спој или отварање неких компоненти на линији како би се симулирали могући кварови током стварне употребе, како би се проценила безбедност производа у условима појединачне грешке.Да би се испунио овај безбедносни захтев, приликом пројектовања производа, потребно је размотрити додавање одговарајућег осигурача на улазни крај производа како би се спречило појављивање прекомерне струје у екстремним ситуацијама као што су кратки спој на излазу и квар унутрашње компоненте, што може довести до запалити.